Les fils de compensation sont des fils spéciaux utilisés dans les systèmes de mesure de température pour connecter les thermocouples aux instruments d'affichage. Leur fonction principale est de compenser les erreurs causées par les changements de température de soudure froide du thermocouple. Leur processus de fabrication est précis et rigoureux et comprend principalement trois étapes : la sélection du matériau conducteur, le traitement de la couche isolante et le traitement du blindage et de la gaine.
Préparation du matériau conducteur
Les conducteurs des fils de compensation utilisent généralement des matériaux en alliage qui correspondent aux électrodes du thermocouple, tels que le cuivre-cuivre-nickel (type T{{2}) ou le nickel-chrome-nickel-silicium (type K-). Ces alliages doivent subir des processus de fusion, d’étirage et autres pour produire des fils fins de diamètre uniforme. Pendant le processus d'étirage, la tension et la vitesse doivent être contrôlées pour assurer une résistivité stable du conducteur, garantissant ainsi la précision de la transmission du signal.
Revêtement de couche isolante
La couche externe du conducteur doit être enveloppée d'un matériau isolant-résistant aux températures élevées, généralement du polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou de la fibre de verre. Le matériau isolant est uniformément recouvert sur la surface du conducteur grâce à un processus d'extrusion, puis durci à haute température pour former une couche protectrice dense. Cette étape comporte des exigences strictes en matière de performances d'isolation, de résistance à la température et de résistance mécanique afin d'éviter les interférences de signal ou les courts-circuits.
Traitement de blindage et de gainage
Pour réduire les interférences électromagnétiques, certains conducteurs de compensation sont équipés de blindages tressés métalliques.
